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鑄鐵平臺
添加時間:2018-01-22
鑄鐵平臺

鑄鐵平臺一定要有精準的平面度,要想有精準的平面度必須具備一以下幾個條件:

一、厚度要求:主要包括平臺上工作面厚度,側圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材質要求:高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火:在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

四、自然時效:按國標標準應該是2-3年自然時效,由于此工序時間太長,企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間,多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確,但在國際上已普遍使用。

五、沙眼與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

六、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝,它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

七、清砂與涂漆:平臺底面清砂要徹底,干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆,一般涂籃漆或綠漆。

八、包裝要求:主要是木質包裝,盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面,必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。

九、運輸要求、在平臺裝車后,檢查是否有懸空,如有懸空要墊實,避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

十、 配件選擇:主要是支架選擇,支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,焊接密度和結構要合理,調節螺栓要旋轉通暢。

十一、安裝調試:一般先用用框式水平儀調平,在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量,如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮修復。

十二、正確使用:鑄鐵平臺在調試完成后即可使用,室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪,不要集中使用一個區域,盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。

鑄鐵平臺的用途:鑄鐵平板又可稱鑄鐵平臺可以用于檢驗機械零件平面度、平行度、直線度等形位公差的測量基準,也可用于精密零件的劃線和測量、實驗、鉚焊、焊接、基礎、工作臺等,工作面采用刮研工藝,工作面可以設計圓孔、長方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽。
  鑄鐵平臺材質:高強度鑄鐵HT200——300,經過兩次人工處理(人工退火600度——700度和震動時效)使用該產品的精度穩定,耐磨性能好。
  鑄鐵平臺按國家GB7947-1999標準制造。鑄鐵平臺精度等級有0、1、2、3、級及精刨,鑄鐵平臺制成筋板式和箱體式,工作面有長方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。
  鑄鐵平臺規格:(特殊規格可以按用戶要求設計生產)
  ①100mm×200mm-------------400mm×400mm(本規格適用于研磨壓砂平板)精度為0級、1級、2級。
  ②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm(本規格適用于人工刮研平板)精度為1級、2級、3級。
  ③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm(本規格適用于人工刮研平板)精度為2級、3級、精刨。
  ④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度為3級和精刨。


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